TELWIN
Depuis plus de 45 ans, TELWIN est leader mondial dans la production des postes de soudage, systèmes de coupe et chargeurs de batteries. La société est présente sur les 5 continents et sur plus de 100 marchés avec une gamme de produit dont l’ampleur et l’exhaustivité sont sans équivalent sur le marché et couvre tous les secteurs de production, de l’automobile à l’industrie en passant par la construction, les chantiers navals, tous les secteurs professionnels et le DiY.
Telwin est synonyme de solutions à l’avant-garde, novatrices et technologiquement avancées qui permettent d’améliorer la productivité, optimiser les temps d’intervention, réduire les coûts d’exploitation et garantissent dans tous les cas de hautes performances en toutes conditions d’exploitation.
Le siège ultramoderne de la société – nommé, ce n’est pas un hasard, la « Citadelle du soudage », et qui occupe 120 000 mètres carrés – est le centre névralgique d’un système qui emploie une équipe qualifiée et gagnante composée de 300 personnes. Les installations de production avancée, les chaînes robotisées, les laboratoires de développement et d’essai spécialisés, les magasins automatisés, les aires de formation et de démonstration distribuées s’associent pour former un pôle industriel international d’excellence du secteur.
La stratégie d’entreprise est articulée autour de l’innovation, de la recherche avancée, de l’amélioration continue, piliers fondamentaux d’un leadership mondial confirmé par les nombreux clients qui nous ont fait confiance jusqu’à aujourd’hui. TELWIN a toujours réussi à instaurer un rapport spécial avec ses clients et se confirme comme un partenaire fiable et constant, garantissant un service optimal, une assistance qualifiée, des réponses rapides et exhaustives ainsi qu’un support de formation et d’information qui facilite le travail de ceux qui ont choisi la marque Telwin.
Le tout est régi par les exigences de qualité, qualité du système d’entreprise avec la certification ISO9001:2000, qualité des produits garantie par de nombreux organismes de certification internationaux, qualité des comportements garantie par les principes de déontologie d’entreprise.
Poste de soudage inverter TIG (amorçage haute fréquence HF et LIFT), PULSE TIG et MMA en courant continu et alternatif (AC/DC), contrôlé par microprocesseur.
Livré sans accessoires.
Poste de soudage inverter TIG (amorçage haute fréquence HF et LIFT) et MMA en courant continu (DC). Utilisation pour différents types de matériaux tels que acier, acier inox, titane, cuivre, nickel etleurs alliages
Poste de soudage inverter, multiprocess MIG-MAG/FLUX/BRAZING/MMA/ TIG DC-Lift contrôlé par microprocesseur. La flexibilité d'utilisation et les différents matériaux soudés (acier, acier inox,aluminium) ou soudo-brasés (tôles galvanisées).
Poste de soudage à fil MIG-MAG/BRASAGE. Egalement prévu pour soudage en continu et par points avec régulation électronique du temps de pointage.
Poste de soudage à fil MIG-MAG/FLUX/BRASAGE avec dévidoir de fil amovible, indiqué pour une utilisation en milieu industriel.
Utilisation universelle pour différents types de matériaux tels que acier, acier inox, aciers à haute résistance et aluminium. Caractéristiques: très robuste *
Poste de soudage à fil MIG-MAG/FLUX/BRASAGE avec dévidoir de fil amovible, indiqué pour une utilisation en milieu industriel.
Poste de soudage inverter à électrode, MMA et TIG, en courant continu (DC) avec amorçage à raynure.
Utilisation facile avec les électrodes les plus différentes: rutiles, basiques, inox, fonte, etc.
Poste de soudage inverter à électrode, MMA et TIG, en courant continu (DC) avec amorçage à raynure.
Utilisation facile avec les électrodes les plus différentes: rutiles, basiques, inox, fonte, avec diamètre maximum de 5mm.
Poste de soudage inverter, MMA et TIG-LIFT, en courant continu (DC), avec contrôle par microprocesseur.
Conçu pour soudage avec électrodes cellulosiques et électrodes enrobées du type aluminium, rutile, basique, inox, fonte diamètre maximum de 6 mm.
Système inverter, de découpage au plasma à air comprimé avec amorçage de l'arc pilote à contact.
Permet le découpage rapide et sans déformations, le découpage sur grillage et le décricage de tous les matériaux conducteurs tels que acier, acier inox, acier galvanisé, aluminium, cuivre, laiton, etc.
Possibilité d'interface avec des systèmes de découpage automatisés.
Système inverter, de découpage au plasma à air comprimé avec amorçage de l'arc pilote à contact.
Permet le découpage rapide et sans déformations, le découpage sur grillage et le décricage de tous les matériaux conducteurs tels que acier, acier inox, acier galvanisé, aluminium, cuivre, laiton, etc.
Possibilité d'interface avec des systèmes de découpage automatisés.
